Где учат на сварщика. Рабочая программа для подготовки электросварщиков ручной сварки

Программа предназначена для повышения квалификации специалистов организаций по специализации « Специалист сварочного производства «Электрогазосварщик ».

Программа профессиональной подготовки специалистов сварочного производства «Электрогазосварщик» разработана в соответствии с законодательством Росийской Федерации.

Программа обучения электрогазосварщиков предусматривает приобретение знаний, необходимых электрогазосварщику для практической работы, включая практическую работу с картами технологического процесса сварки, проверку теоретических знаний основных технологических параметров сварки, способов и режимов сварки, чтение чертежей.

Курсы электрогазосварщик включают в себя усвоение правил охраны и безопасности труда при выполнении сварочных работ. Курсы сварщиков и обучение электрика проводится с изучением и усвоением правил пожарно-технического минимума.

Курсы Электрогазосварщик могут быть как базовым курсом, рассчитанным на "нулевой" объём знаний учащегося в данной области, так и курсом повышения квалификации электрогазосварщика.

По окончании обучения обучаемые сдают итоговый зачет.

В результате изучения настоящего курса обучаемый должен:

знать:

Устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезагельных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона;

требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного сгорания;

способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;

свойства и значение обмазок электродов;

строение сварного шва;

способы их испытания и виды контроля;

правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;

правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;

причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных статей. чугуна. цветных металлов;

режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;

правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности. ;

уметь:

Производить ручную луговую. плазменную. газовую сварку. автоматические и полуавтоматическою сварку простых деталей. узлов и конструкций из конструкционных деталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей. узлов конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва;

Выполнять, кислородную плазменную прямолинейною и криволинейную резко металлов в различных положениях, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов но разметке вручную па переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва;

Выполнять ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины;

Выполнять ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей. чугуна. цветных металлов и сплавов в различных положениях;

Производить заварку раковин и трещин в деталях. узлах и отливках средней сложности;

Производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;

Соблюдать правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности.

Итоговая аттестация специалиста включает в себя экзамен, который предназначен для определения теоретической и практической подготовки слушателя к выполнению профессиональных задач.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

учебной программы по специализации «Специалист сварочного производства «Электрогазосварщик»

Тема 1. Основы теории сварки и резки металлов .

Тема 2. Материаловедение .

Тема 3 . Оборудование. Техника, технология сварки и резки металлов .

Тема 4. Техника безопасности, производственная санитария, экологическая и противопожарная безопасность.

Тема 6. Охрана труда.

Тема № 1. Основы теории сварки и резки металлов.

Виды сварных соединений и швов.

Подготовка металла к сварке.

Теоретические основы техники пространственного выполнения сварочных работ.

Основы металлургических процессов при сварке.

Деформации и напряжения при сварочных работах.

Дефекты сварных соединений и их исправление.

Стандарты на сварочные работы.

Общие сведения о сварке

Сварка: определение, преимущества перед другими способами неразъемных соединений деталей; сущность и условия образования соединений; классификация видов сварки.
Сварка плавлением: виды, их сущность, область применения.
Сварка давлением: основные виды, сущность.
Должен знать: определение сварки, преимущества перед другими способами неразъемного соединения деталей. Классификацию видов сварки и их сущность.

Сварные соединения и швы

Сварные соединения: определения, основные виды, их достоинства и недостатки, применение.
Сварные швы: классификация (по виду сварного соединения, геометрическому очертанию шва, по положению в пространстве, по протяженности, по условиям работы), характеристика.
Обозначение сварных швов на чертежах в соответствии с ГОСТ.
Понятие о расчете сварных соединений на прочность.
Должен знать: классификацию сварных соединений и швов, преимущества и недостатки, обозначения сварных швов на чертежах.
Должен уметь: читать обозначения сварных швов на чертежах, определять виды сварных соединений и сварных швов в сварных изделиях.

Основные сведения о сварочной дуге

Сварочная дуга: определение, физическая сущность, условия устойчивого горения.
Способы возбуждения сварочной дуги. Виды переноса электродного металла на изделие (капельный, струйный).
Коэффициенты расплавления, наплавки и потерь.
Лабораторно - практическая работа: «Определение максимальной длины дуги на электродах с разными типами покрытий».
Должен знать: определение сварной дуги, ее виды, физическую сущность; перенос электродного металла на изделие, его виды. Коэффициенты наплавки и потерь.

Сварочные материалы

Стальная сварочная проволока: назначение, ГОСТы на проволоку, химический состав проволоки из низкоуглеродистой стали, маркировка, диаметры проволоки, правила ее упаковки, транспортировки и хранения.
Электроды: классификация, маркировка, основные требования к электродам, транспортировка и хранение.
Покрытия электродов: назначение, классификация. Стальные покрытия электродов: классификация, ГОСТ на покрытие электроды, условные обозначения. Технология изготовления покрытых электродов. Типы и марки электродов для сварки углеродистых сталей.
Зависимость между толщиной свариваемого металла, диаметром электрода и величиной сварочного тока.
Должен знать: сварочные материалы: сварочную проволоку, электроды – типы, марки наиболее применяемых, покрытия электродов, правила подбора марок сварочных материалов в зависимости от марок свариваемых сталей.
Должен уметь: подбирать диаметр электрода и величину сварочного тока в зависимости от толщины свариваемого металла; подбирать марку сварочных материалов в зависимости от марки стали.

Металлургические процессы при сварке

Процессы окисления, раскисления, рафинирования и легирования металла шва – их сущность, влияние на состав и свойства металла шва.
Загрязнение металла шва: вредные примеси, причины их появления, способы их устранения и уменьшения.
Строение сварного соединения, выполняемого сваркой плавлением. Зона термического влияния: понятие, ширина зоны.
Должен знать: понятие о металлургических процессах при сварке металлов; причины загрязнения металла шва вредными примесями; строение сварного соединения.

Применение сварочной дуги

Разновидности процессов использования сварочной дуги. Резка металлов. Наплавка. Свойства наплавленного слоя. Наплавочная проволока.
Должен знать: понятие термической резки металлов; понятие о процессе наплавки и свойствах наплавленного слоя.

Деформация и напряжения при сварке

Напряжения и деформации при сварке: классификация, причины и механизм их возникновения, связь между напряжением и деформациями. Влияние остаточных напряжений и деформаций на работоспособность сварных конструкций. Основные пути и способы (конструктивные и технологические) предотвращения и уменьшения деформаций.
Способы исправления деформированных сварных конструкций.
Лабораторно-практическая работа: «Практическое изучение поперечных и продольных линейных деформаций и угловых деформаций при сварке».
Должен знать: понятие напряжения, деформации при сварке, причины возникновения. Конструктивные и технологические способы предупреждения и уменьшения деформаций. Способы исправления деформированных сварных конструкций.

Особенности сварки углеродистых сталей

Углеродистые стали, используемые в сварных конструкциях (по назначению, по содержанию углерода, по степени раскисления), обозначение, маркировка. Понятие свариваемости сталей. Классификация сталей по свариваемости. Сварочные материалы для ручной дуговой сварки низко – средне и высокоуглеродистых сталей.
Должен знать: углеродистые стали – марки, химсостав, основные свойства. Свариваемость углеродистых сталей. Сварочные материалы для сварки углеродистых сталей (сварочная проволока, покрытые электроды – марки, типы, обозначения, покрытия электродов, принципы выбора сварочного материала).
Должен уметь: подбирать марки и типы сварочных материалов в зависимости от назначения сварной конструкции и марок сталей свариваемых деталей.

Особенности сварки низко – и среднелегированных сталей

Наиболее распространенные марки низко и среднелегированных сталей для изготовления сварных конструкций; обозначения, химсостав, общая характеристика свариваемости.
Сварочные материалы, принципы их выбора для дуговой сварки низко – и среднелегированных сталей. Условия сварки низко – и среднелегированных сталей.
Должен знать: наиболее распространенные марки низко и среднелегированных сталей для изготовления сварных конструкций. Условия сварки низко – и среднелегированных сталей. Сварочные материалы для дуговой сварки низко – и среднелегированных сталей.
Должен уметь: подбирать марки электродов и типы в зависимости от назначения сварного изделия свариваемой стали.

Особенности сварки цветных металлов и сплавов

Медь и ее сплавы: марки, бронзы, латуни для изготовления сварных конструкций, условия и особенности дуговой сварки. Сварочные материалы. Использование алюминия и его сплавов для изготовления сварных изделий. Марки. Условия сварки. Сварочные материалы.
Должен знать: марки меди и ее сплавов, сварочные материалы, условия и особенности сварки. Алюминий и его сплавы: марки, сварочные материалы, условия и особенности сварки.
Должен уметь: подбирать сварочные материалы для дуговой сварки меди, алюминия и их сплавов.

Дефекты и контроль сварных швов и соединений

Основные внешние и внутренние дефекты сварных швов: виды (непроводы, наплывы, прожоги, неравномерная ширина валика, незаплавленные кратеры, газовые поры, шлаковые включения, горячие и холодные трещины), причины образования дефектов, их предупреждение и способы исправления. Влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций.
Неразрушающий контроль: назначение, виды (внешний осмотр, проницаемость газом или жидкостью – сжатым керосином, воздухом, физические методы – радиационные, магнитоскопические, ультразвуковые).
Общие принципы физических методов контроля. Разрушающий контроль: назначение, виды (технологические пробы, механические, гидравлические, пневматические испытания, металлографические методы).
Должен знать: внешние дефекты сварных швов, причины образования, предупреждения, способы исправления. Внутренние дефекты сварных швов, причины образования, предупреждения, способы исправления. Разрушающий контроль: технологические пробы, механические испытания, гидравлические, пневматические, металлографические методы – назначение.

Виды занятий: лекции, практические занятия

Литература:

1. Нормативные документы для разработки ОП по рабочей профессии 19756 «Электрогазосварщик» .

Тема № 2. Материаловедение.

Кристаллическое строение металлов.

Свойства металлов и методы их определения.

Железоуглеродистые сплавы. Стали и чугуны.

Конструкционные и инструментальные стали. Стали с особыми свойствами.

Термическая обработка стали и чугуна.

Цветные металлы и их сплавы.

Виды занятий: лекции, практические занятия

Литература:

Нормативные документы для разработки ОП по рабочей профессии 19756 «Электрогазосварщик».

Тема № 3. Оборудование. Техника, технология сварки и резки металлов.

Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов. РД-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05
Требования, предъявляемые при аттестации сварщиков в соответствии с “Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” и “Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” (РД 03-495-02).
Порядок получения разрешения на аттестацию сварщиков и требования по их дополнительной, периодической и внеочередной аттестации. Процедура аттестации сварщиков, способы сварки и наплавки, виды контрольных сварных соединений и группы основных материалов. Требования к сварке и наплавке контрольных сварных соединений и контролю их качества неразрушающими и разрушающими методами.
Требования к профессиональной подготовке сварщиков. Основные виды производственной деятельности сварщиков. Аттестация сварщиков в зависимости от рода производственной деятельности. Формы проведения экзаменов и оформление результатов аттестации.
Особенности аттестационных испытаний сварщиков. Методика контроля допускного стыка. Требования к образцам для испытаний допускного стыка.

Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки.

Сварочные материалы для дуговой сварки.

Источники питания сварочной дуги.

Техника и технология ручной дуговой сварки.

Оборудование для газовой сварки.

Техника и технология газовой сварки.

Общие сведения и оборудование для механизированной сварки.

Оборудование и технология ручной сварки вольфрамовым электродом в инертном газе.

Оборудование и технология кислородной резки металлов.

Плазменно-дуговая и другие виды термической обработки металлов.

Виды занятий: лекции, практические занятия

Литература:

РД-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 .

«Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства РД 03-495-02 .

Тема № 4. Техника безопасности, производственная санитария, экологическая и противопожарная безопасность.

Техника безопасности при выполнении сварочно-монтажных работ . Требования техники безопасности при складировании труб, погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке труб и деталей. Условия безопасного перемещения труб и секций на трубосварочных базах. Безопасное размещение труб и секций при монтаже “в нитку”. Требования к защите рабочих мест от атмосферных осадков.
Техника безопасности при выполнении электросварочных работ и термической резки . Правила обязательного инструктажа и допуска к выполнению работ. Техника безопасности при сварке неповоротных стыков труб на бровке траншеи (размеры приямка, откосы, закрепление труб, использование резиновых ковриков и матов и т. д.). Техника безопасности при сварочных работах в котловане (укладка и закрепление концов свариваемых труб, устойчивость откосов или стенок котлована). Техника безопасности при работе на высоте (допуск к работе на высоте, использование предохранительных поясов и сумок для инструмента и электродов). Требования безопасности при работе сварщика внутри трубы, в закрытых сосудах, при проведении газоопасных и огневых работ, при выполнении сварочно-монтажных работ в вечернее и ночное время, при производстве работ в районах Крайнего Севера. Меры безопасности при выполнении термической резки. Техника безопасности при эксплуатации устройств для подогрева стыков.
Электробезопасность и противопожарные мероприятия. Правила устройства и эксплуатации временных электрических сетей на территории строительно-монтажного участка. Заземление, изоляция и защита электрооборудования от повреждений. Требования к состоянию кабелей, рубильников, светильников, ручного электроинструмента, приборов (контроль за исправностью). Оказание первой помощи при поражении током. Требования к спецодежде и защитным средствам для сварщиков (обувь, светофильтры, шлемы, рукавицы). Противопожарные мероприятия при выполнении сварочно-монтажных работ.
СП 105-34-96 Свод Правил по производству работ и контролю качества сварных соединений газопроводов.
РД 558-97 “Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах”.

Виды занятий: лекции, практические занятия

Литература:

1. СП 105-34-96 Свод Правил по производству работ и контролю качества сварных соединений газопроводов.

РД 558-97 “Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах”.

Тема 5. Чтение чертежей, схем.

Правила разработки и оформления конструкторской документации. Значение чертежей в технике. Машиностроительный чертеж, его назначение. Влияние стандартов на качество машиностроительной продукции зависимость качества изделия от количества чертежа. Обзор разновидностей современных чертежей.
Виды изделий по ГОСТ 2.101 – 68 (деталь, сборочная единица, комплекс, комплект).
Виды конструкторской документации в зависимости от содержания по ГОСТ 2.102 – 68.

Назначение конкретной сборочной единицы. Принцип работы. Количество деталей, входящих в сборочную единицу. Количество стандартных деталей. Габаритные, установочные, присоединительные и монтажные размеры.
Деталирование сборочного чертежа (выполнение рабочих чертежей отдельных деталей и определение их размеров).
Чертежи и схемы. Назначение чертежа-схемы; Отличие чертежа-схемы от сборочного чертежа; Виды и типы схем: кинематические, гидравлические, пневматические, электрические; Основные условные графические и буквенные обозначения в схемах; Назначение технологических схем; Условные обозначения оборудования и трубопроводов на технологических схемах; Правила построения технологических схем.
Допуски и технические измерения: понятие, цель изучения предмета, содержание, история развития. Стандартизация: понятие, цели и задачи. Методы стандартизации. Виды стандартов. Методы стандартизации.
Точность обработки, шероховатость поверхности. Взаимозаменяемость деталей
Основные понятия о взаимозаменяемости. Взаимозаменяемость в машиностроении и её преимущества.
Шероховатость поверхности, её обозначение на чертежах по ГОСТам.
Номинальные, действительные и предельные размеры. Понятие о допуске
Номинальный размер. Погрешности размера. Действительный размер. Предельные размеры и предельные отклонения: верхнее и нижнее. Допуск размера и поле допуска. Условия годности детали.
Зазоры и натяги. Поверхности сопрягаемые и несопрягаемые. Поверхности охватывающие и охватываемые. Зазор и натяг. Наибольший и наименьший зазор и натяг.
Посадки. Виды посадок: с зазором, натягом, переходная. Понятие о системах допусков и посадок. Система отверстия и система вала. Квалитеты. Классы точности. Поля допусков отверстия и вала. Обозначение допусков на чертежах.
Основы измерения, классификация. Точность и погрешность измерения.
Основные метрологические термины. Методы измерения: непосредственная оценка и сравнение с мерой, измерение прямое и косвенное, измерение контактное и бесконтактное.
Основные метрологические показатели измерительных инструментов. Погрешность и точность измерения. Влияние точности измерений на качество обработки деталей и работу оборудования и механизмов.
Классификация измерительных средств по методу измерения и точности измерений. Отсчетные устройства: шкала, деление шкалы, интервал деления шкалы, указатель, нониус.
Средства для измерения линейных размеров. Меры. Штангенинструменты. Микрометрические инструменты. Скобы. Линейки лекальные, поверочные плиты, приемы измерения. Средства контроля и измерения шероховатости поверхности.

Виды занятий: лекции, практические занятия

Литература:

1. ГОСТ 2.102 – 68.

Тема 6. Охрана труда.

Обеспечение безопасных условий труда и охрана окружающей среды в соответствии с требованиями ПОТ РМ-020-01, ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ 12.1.004-91, СНиП III-42-80 * , РД 39-0147103-360-89, ВСН 006-89.
Основные причины электротравматизма сварщиков. Правила техники безопасности при эксплуатации электросварочного оборудования. Оказание первой помощи пострадавшему при поражении электрическим током.

Техника безопасности при работе с электроинструментом.
Опасность поражения лучистой энергией сварочной дуги. Меры защиты глаз и тела сварщика от излучения сварочной дуги. Защита окружающих лиц от действия сварочной дуги.
Меры защиты от ожогов и брызг расплавленного металла.
Спецодежда сварщика и правила ее ношения. Содержание и нормы выдачи.
Выделение газов и пыли при электрической дуговой сварке. Мероприятия по борьбе с загазованностью воздуха при выполнении электросварочных работ. Устройство вентиляции.
Мероприятия по технике безопасности при сварке в монтажных условиях. Правила работы на высоте. Допуск к работе на высоте. Использование предохранительных поясов и сумок для инструментов, электродов, огарков.
Профессиональные заболевания сварщиков и их причины.
Личная гигиена сварщика на производстве.
Оказание помощи при ожогах, тепловом ударе, при отравлении газами, ранениях, ушибах и переломах. Искусственное дыхание. Способы искусственного дыхания.
Правила складирования, погрузки и разгрузки труб.
Техника безопасности при сварке неповоротных труб на бровке траншеи. Техника безопасности при сварочных работах в котловане.
Меры пожарной безопасности при производстве сварочных работ. Правила поведения при возникновении пожара. Первичные средства пожаротушения и порядок их применения.
Правила тушения электрооборудования и электропроводки.
Электробезопасность. Правила устройства и эксплуатации временных электрических сетей на территории участка. Заземление, изоляция, защита электрооборудования от повреждений.
Техника безопасности при эксплуатации газовых баллонов (правила хранения и установки баллонов на рабочем месте, контроль состояния шлангов). Техника безопасности при эксплуатации устройств для подогрева стыков.
Техника безопасности при работе на действующих нефтепроводах под давлением.
Ответственность за нарушение правил охраны труда и пожарной безопасности.
Охрана окружающей среды. Решения правительства по охране природы и рациональному природо­пользованию.
Административная и юридическая ответственность руководителей про­изводства в области охраны окружающей среды. Ресурсосберегающие, энергосберегающие технологии.
Нучно-технические проблемы природопользования, передовые экологи­чески приемлемые технологии. Правила хранения и уничтожения загрязняющих веществ.
Обеспечение благоприятного экологического состояния окружающей среды в зонах промышленного производства. Очистные сооружения. Безот­ходные технологии.
Опыт передовых предприятий отрасли по экологизации производства.

Чтобы работать по профессии, одного желания, как правило, недостаточно. А чтобы работать сварщиком – нужно пройти учебу на сварщика и обладать хорошей физической силой. Выносливость и сила нужны потому, что часто приходится работать с тяжелыми конструкциями и деталями. Также будущему сварщику нужно учесть, что придется работать в темных, узких и труднодоступных местах в неудобной позиции часами.

Если желание работать еще не пропало, то учеба на сварщика – это первое, с чего требуется начать познание профессии.

Работа сварщика достаточно монотонна, а потому новичку также нужно учиться концентрироваться на том, что делаешь, и притом не на один час. К этому можно добавить еще хорошее зрение, без которого можно «наварить» много нехороших дел. Ну и, конечно, самое главное – серьезную роль в карьере будущих мастеров сварного дела является учеба сварщиков.

Учеба на сварщика в ссузах и училище

Обучиться этой специальности можно в профтехучилищах, лицеях и колледжах, где обучающиеся проходят специальную подготовку, основанную на теоретической базе и практических работах. Учеба на сварщика после окончания 9-ти классов средней школы в профессиональных заведениях продлится 3 года, а после 11-ти классов -2 года.

Чтобы при работе было меньше рисков, следует применять технику безопасности и правила по охране труда. Любая ошибка сварщика может быть печальной не только для самого него, но и угрожать безопасности окружающих.

Учеба на сварщика на курсах

Но помимо традиционной учебы на сварщика 2 или 3 года, есть еще курсы электрогазосварщиков – особые учебные программы для тех, кто хотел бы получить специальность сварщика с самого начала. Для того, чтобы стать слушателем, не надо уметь варить и резать металл или какие-то специальные знания.

Программа учебы сварщиков на курсах построена на пошаговом обучении и овладении профессией и технологией ведения сварных работ, применяя электронные и газовые сварочные оборудования. Первая ступень или шаг учебы на сварщика начинается с теоретических знаний по основам сварки и резки металла.

Программу обучения на сварщика можно вкратце описать так:

• Учеба сварщиков теоретическим и практическим навыкам работы с газовой сваркой. Газовая сварка популярна тем, что она обходится без электропитания и используется везде, где есть такая потребность. Но ее громоздкость и не коммуникабельность снижают ее практичность, но не эффективность.
• Учеба сварщиков практическим навыкам по электросварке. Это вид сварочного оборудования очень популярен не только на производствах, в промышленности, но и в домашней обстановке и в домашних работах. Ее мобильность, практичность и простота в работе уважается не только любителями, но и профессионалами.
• По личному желанию (с определенной доплатой) обучают, в основном на курсах, аргонной сварке. Эта сварка только-только входит в строительные и сварочные работы. И хоть обучение работе на ней и тяжелое, она пользуется успехом по сварке редких металлов, таких как титан, нержавеющая сталь и так далее. Аргонная сварка очень кропотливая, зато и оплата за нее на порядок выше, чем у обычной сварке.

Учеба на сварщика в Москве

Учеба на сварщика в Москве очень доступна из-за большого количества специализированных учебных заведений, комбинатов и центров.

«Принт-СК», учебный центр «101», а также учебные центры «Амулет», «Эксперт», центр «МОССТРОЙКАДРЫ, ГК «РПС» и Русская Техническая Школа – вот неполный список самых известных и популярных обучающих курсовых программ и центров, где можно пройти учебу на сварщика в Москве по простой и аргонной сварке.

Здесь не только обучают на сварщика с выдачей «корочки», но еще и проводят аттестацию и повышение квалификации действующих мастеров сварного дела.

Стоимость на сварщика в Москве колеблется на уровне 8-24 тысяч рублей в зависимости от программы обучения, качественности и престижности.

Практически все эти курсы и крупные профессиональные учебные заведения имеют свои филиалы в регионах, где качество обучение на том же уровне, но цена на 2-3 тысячи ниже. Например, филиалы учебных центров «Принт-СК», «Эксперт» и Русской Технической Школы находятся в Екатеринбурге, Санкт-Петербурге, Тюмени, Оренбурге и в Новосибирске.

Учеба на сварщика в Москве не даст больше преимуществ учащемуся, чем прохождение обучения в училищах или учебных центров региона. Но однозначно, что без обучения никуда. Только учеба на сварщика откроет дверь в мир непростой, но весьма доходной профессии.

Сварщик – специалист по металлу, который соединяет металлические детали в сложные конструкции при помощи электрической сварки.

В настоящее время профессия сварщика является одной из самых востребованных в строительной сфере. В условиях нехватки рабочего персонала эти специалисты на особом счету, потому что сварочные работы требуются почти на каждом производстве, а молодых мастеров очень мало.

Сварщик - рабочая специальность и предусматривает работу на сварочном производстве. Специалист занимается соединением металлических конструкций, деталей, изделий, ёмкостей и трубопроводов разного вида, состава, предназначения и уровня сложности. От профессионального сварщика зависит качество работы и сварочных швов. В его работе не допускаются ошибки, которые могут привести к катастрофическим последствиям. Профессия сварщика подразделяется на несколько специальностей: газосварщик, сварщик ручной дуговой сварки, оператор автоматических сварочных аппаратов.

В своей работе сварщики используют электрическую дуговую сварку или газовый факел. В первом случае для расплавления металлов используется электрическая дуга, при этом температура на конце сварочного электрода достигает 5 000 градусов Цельсия. Это превышает температуру плавления всех существующих металлов. В случае использования газового факела за счет сгорания смеси горючего газа (водород, пропан, бензин, бутан, бензол, керосин) и кислорода образуется пламя. Такой вид сварки обычно используется при замене радиаторов и труб в жилых помещениях, в связи с отсутствием в процессе работы искр.

Во время работы сварщикам очень важно соблюдать меры безопасности и для защиты лица и глаз использовать специальные маски с затемнённым стеклом. Такая маска существенно подавляет яркость пламени и искр.

Виды сварщиков:

• сварщики на машинах прессовой сварки;
• сварщики на диффузно-сварочных установках;
• сварщики термитной варки;
• газосварщики;
• сварщики на электронно-лучевых сварочных установках;
• электрогазосварщики.

Необходимые профессиональные навыки и знания

• знание электротехники, технологии плавления металлов;
• знание свойств газов, применяемых для антиокисления;
• знание методов и принципов действия используемых агрегатов и оборудования;
• знание инструкций по охране труда и технике безопасности;
• знания в области физики, химии.

Личные качества

• физическая выносливость, хорошее зрение;
• ловкость, гибкость движений ног, рук, всего тела;
• терпеливость;
• трудолюбие;
• упорность.

Плюсы профессии

• высокая востребованность на рынке труда;
• достаточно высокие зарплаты опытных сварщиков.

Минусы профессии

• тяжелые условия труда (порой приходится работать в экстремальных условиях, на большой высоте или под воздействием различных метеорологических факторов);
• большая нагрузка на зрение из-за высокой яркости инфракрасного и ультрафиолетового излучения, электрической дуги (появление болезни электроофтальмия);
• наличие других профессиональных заболеваний из-за вдыхания производственной пыли (силикоз, пневмокониоз, бронхиальная астма).

Место работы

Практически во всех отраслях промышленности необходимы сварочные работы, например, в машиностроении, кораблестроении, сельском хозяйстве, нефтеперерабатывающей промышленности.

Основные места работы сварщиков:

• стройплощадки;
• автомастерские;
• промышленные заводы, фабрики;
• организации по обеспечению средств коммуникации.

Зарплата и карьера

В России наблюдается нехватка технических специалистов, поэтому зарплата первоклассного сварщика может превышать доходы менеджера среднего звена. Молодые специалисты получают около 20 000 рублей, зарплата опытных работников высокого разряда (высший разряд шестой, присваивается высококлассным специалистам) в среднем от 30 000 до 45 000 рублей ежемесячно. Но, как и для других профессий, сумма зарплаты сварщика зависит от места работы, опытности, трудолюбия и желания постоянно повышать квалификацию. Так самая низкая зарплата специалистов в жилищно-коммунальной сфере, а самая большая - в нефтегазовой отрасли.

Обычно выпускникам училищ не приходится долго искать работу. Сварщиков без опыта принимают в частные организации сферы обслуживания, жилищно-коммунальные хозяйства. С приобретением опыта молодым специалистам уже поручаются более ответственные дела и работы в промышленности, на стройках.

Обучение

Образование сварщика можно получить в профессионально-технических училищах или колледжах. Обучение длится три года на базе 9 класса и 2 года на базе 11 классов по специальностям «сварщик электросварочных и газосварочных работ» и «наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования».

А какая профессия подходит Вам? Обратитесь за помощью к профессионалу

Книга Эльмиры Давыдовой поможет вам понять вашего ребенка и даже понять самого себя. Книга написана очень легко, в ней примеры из её практики. А практикует она профориентацию уже 12 лет.

Комментарии

срок обучения

16/72/280 часов

стоимость

4000/5000/6000 руб.

формат обучения

очно или дистанционно

Учебный центр «ВиКонт » предлагает пройти обучение по профессии электрогазосварщик для получения или совершенствования навыков работы со сварочным оборудованием. Компания гарантирует начало учебного процесса в течение нескольких дней после подачи заявки и оплаты.

Программа обучения

Наши преподаватели научат:

• Читать чертежи и работать с технологическими картами;
• Соединять элементы методом ручной дуговой, газовой, плазменной, автоматической и полуавтоматической сварки;
• Резать металлические конструкции;
• Предупреждать и устранять дефекты сварки;
• Пользоваться оборудованием для газопламенной обработки металлов.

Также в учебную программу включены разделы о пожарно-техническом минимуме (ПТМ), технике безопасности, совместимых марках стали и электродов, испытании сварных швов и конструкции сварочных аппаратов.

Виды обучения

Компания «ВиКонт » предлагает:

1. Первичное обучение по профессии электрогазосварщик. Программа ориентирована на лиц со средним специальным образованием, не имеющих опыта работы со сварочными аппаратами. Учебный процесс длится 160 академических часов.
2. Ежегодное обучение. Необходимо специалистам со стажем для освоения новых навыков и подтверждения квалификации.

После обучения слушатели применяют знания на практике и сдают экзамен аттестационной комиссии. В случае успешной аттестации выпускник получает удостоверение установленного образца с присвоением квалификационного разряда. Допуск к аппаратам газовой и электрической сварки выдается лицам, не имеющим медицинских противопоказаний.

Формы подготовки

Пройти профессиональную подготовку и ежегодное обучение электрогазосварщика в учебном центре «ВиКонт » можно:

• Очно . Слушатель получает знания в составе группы. Занятия проходят в аудитории с мультимедийными системами.
• С выездом педагога . Преподаватель проводит теоретические занятия на предприятии в Москве в удобное для сотрудников время.
• Удаленно . Слушатель оплачивает услуги компании и получает электронные пособия, после чего сдаёт экзамен в учебном центре на общих основаниях.

Преимущества учебного центра

Клиентам, желающим пройти обучение электрогазосварщика, компания «ВиКонт » предлагает:

1. Выбор удобной формы обучения исходя из занятости слушателя.
2. Получение знаний под руководством квалифицированных педагогов, имеющих большой опыт работы с разными видами сварочного оборудования.
3. Легкое усвоение теории благодаря рисункам, презентациям, макетам и другим мультимедийным материалам.
4. Высокая репутация компании способствует быстрому набору группы, поэтому слушатели начинают обучаться в течение нескольких дней после подачи заявки.