Д ревесина – природный композит из волокон целлюлозы, плотно размещённых в матрице лигнина: жёсткого материала стенок отмерших клеток. В совокупности они образуют органический бетон. Отличные прочностные характеристики позволяют изготавливать из неё пиломатериалы, используемые в строительстве, производстве мебели, инвентаря, тары и многого другого.
Сортность пиломатериалов
В зависимости от наличия изъянов (пороков) на любой стороне (пласти) деревянных заготовок, определяется их сорт, прямо влияющий на цену материала. Пользуясь слабой осведомлённостью покупателей о требованиях ГОСТ 8486-86 к каждому сорту хвойных пиломатериалов, у недобросовестных продавцов на лесных складах появляется соблазн завысить сортность, и, следовательно, стоимость.
Эти знания и не нужны в повседневной жизни. Но перед покупкой любой партии древесных материалов следует понимать, на что обращать внимание. По каким критериям отобрать такой погонаж, который даст наименьшее количество отходов.
Пиломатериалы в подавляющем большинстве изготавливается из сосны. Брус, доска, брусок – обрезные и не обрезные – это комбинация из заболони и сердцевины. Сердцевина является мёртвым, бездействующим центром дерева в окружении живой заболони.
Как правило, сердцевина (ядро) отличается от заболони красноватым цветом. Более высокая плотность, чем у заболони, делает эту часть дерева наилучшей для любых целей. Поэтому первое правило при отборе: «Чем краснее, тем лучше».
На любой торговой площадке пиломатериал должен быть рассортирован. По видам, породам, по обработке (обрезной, не обрезной), по размерам и сорту. Отечественный стандарт разделяет пиломатериалы на следующие сорта.
- Отборный . Используется в судостроении, вагоностроении, изготовлении деревянных деталей сельхозмашин.
- Первый сорт . Для целей, указанных выше.
- Второй сорт . Для тех же целей, а также для изготовления элементов грузовых платформ автомобилей.
- Третий сорт . Строительство, мебельное производство, клёпка и специальная тара.
- Четвёртый сорт . Упаковка, не ответственные элементы в строительстве, для раскроя на более мелкие заготовки.
В строительстве и производстве мебели используются 1, 2, и 3 сорт. Выбор обрезной доски 1 или 2 сорта для или не имеет экономического и практического смысла. Такая строганая доска используется для чистовых полов или стеновых панелей под бесцветное покрытие. Максимальная влажность пиломатериала, используемого для несущих конструкций, не должна превышать 25%.
Основанием для определения сортности служит наличие на пластях здоровых, табачных и загнивших сучков, трещин, грибковых поражений, пороков строения древесины (наклон волокон, смоляные кармашки, двойная сердцевина и пр.). Также учитываются дефекты сушки (покоробленность продольная и поперечная).
Кажется, что посчитать количество сучков, протяжённость трещин, обзола и синевы, определить влажность – по силам только специалисту. В действительности всё намного проще. В качестве примера рассмотрим обрезную сосновую доску толщиной 40 мм, длиной 3 метра.
Как выбрать обрезную доску
Перед поездкой на лесоторговый склад (предпочтительно выбирать крупные площадки или строительные магазины, где можно надеяться на контроль качества лесоматериалов http://кровля37.рф/pilomaterialy) следует точно знать, что вам необходимо приобрести, и для каких целей. Если доска будет распиливаться на части, есть смысл приобретать доски низшего (читай – более дешёвого) сорта. Загнившие сучки или окрашенные грибные пятна можно будет вырезать.
Обрезная доска не должна быть покороблена. При влажности не более 22% стрела прогиба в нашем случае должна быть 12 мм (для 3-го сорта – 0,4% длины доски). Трещины также нормируются. Допускается наличие сучков здоровых, сросшихся полностью или частично, размером не более половины пласти или во всю кромку.
Количество: 4 шт. на метр длины, т. е. наша обрезная доска с 12 сучками на каждой пласти относится к 3 сорту. Допускается наличие в их числе гнилых сучков, но древесина вокруг них должна быть здоровой. Отметим, что на брусьях число сучков не нормируется.
Любая гниль в обрезной доске 3 сорта не допускается, заболонные пятна и плесень – не более 50% от площади материала. На 1 метре длины могут присутствовать три червоточины. Обзол (остатки коры) – только тупой – не должен быть длиннее 75 см.
Если пиломатериал будет отбираться с особой тщательностью, то целесообразно заранее высчитать по ГОСТу размеры и количество всех пороков применительно к сорту, который намечен к покупке.
Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку . Успехов вам, и добра вашей семье!
На современном рынке пиломатериалов сегодня можно встретить продукцию самого разного качества и назначения. Не все изделия из дерева подойдут для постройки домов и отделки помещений. Чтобы правильно выбрать пиломатериал для строительных или хозяйственных нужд, необходимо учитывать породу древесины, ее сорт и способ обработки.
Инструкция
- Поинтересуйтесь в торговом предприятии сортом пиломатериалов. Эта характеристика в наибольшей степени влияет на качество сырья и на его стоимость. Древесина первого и второго сорта хорошо подходит для сооружения конструкций, несущих основную нагрузку, и для чистовой отделки помещений. Третий и четвертый сорт указывают на то, что пиломатериалы не прошли строгую обработку по стандартам. Их можно использовать лишь для хозяйственных нужд.
- Проверьте соответствие размеров изделий существующим стандартам и типовым значениям. Для этого удобнее руководствоваться стандартными таблицами, в которых указываются основные размеры самых распространенных видов пиломатериалов. К примеру, типовые размеры бруса – 100х100, 150х150 и 200х200 мм при шестиметровой длине. Свои стандартные размеры имеет и обрезная доска. Отклонения в значениях не должны превышать установленных норм.
- Обратите внимание на степень влажности древесины. Как правило, различают две категории пиломатериалов. Древесина может иметь естественную влажность, а также может быть высушена (искусственным или естественным способом). Высушенная древесина более пригодна для строительных работ. Используйте метод визуальной оценки. Если доски или брус долго лежали на открытом воздухе, древесина будет иметь более темный оттенок.
- Сравните материалы по весу. Изделия с высокой естественной влажностью существенно тяжелее тех, которые подвергались высушиванию. Пиломатериалы, не прошедшие через высушивание, не стоит использовать для возведения капитальных сооружений, поскольку со временем они будут деформироваться и растрескиваться.
- Примите во внимание цену пиломатериалов. Качественно обработанные и высушенные по стандартам изделия стоят примерно в полтора-два раза дороже, если сравнивать их с древесиной естественной влажности. Высушенные пиломатериалы в торговых предприятиях обычно хранят штабелями, запаянными в герметичную упаковку, а не в открытом виде.
Всегда очень важно правильно выбирать необходимый материал для строительства. В наше время на рынке очень большое количество различных поставщиков обрезных пиломатериалов . Для того чтобы не ошибиться с выбором, необходимо знать некоторые тонкости этого непростого дела. Ведь от правильно выбранного пиломатериала во многом зависит результат вашей работы.
Обрезной пиломатериал - это пиломатериал прямоугольного сечения с обзолом, если он допускается, не превышающим установленного значения. Есть еще группа необрезных пиломатериалов, у которых кромки не опиленные или частично опиленные. Однако и у обрезных пиломатериалов края могут быть плохо опиленными. На это влияет много причин. Одна из которых - экономия предприятий деревообработки, когда из меньшего объема необработанной древесины они стараются сделать наибольшее количество готовой продукции. Необходимо понимать, что использовать такие обрезные пиломатериалы лучше там, где они не будут влиять на внешний вид. Пиломатериалы, используемые для внешней и внутренней отделки дома должны выглядеть безупречно.
Существуют специальные стандарты обрезного пиломатериала. Сорт определяет приемлемое количество сучков и их максимальный размер, тип и расстояние друг от друга. Несущая способность балки не будет зависеть от ее внешнего вида, но сучки могут усложнить строительные работы и повысить их стоимость. А если сучок начнет крошиться, то на самом видном месте может появиться дырка.
Низкая прочность обрезных пиломатериалов может проявиться сразу после установки, когда уже невозможно их заменить. Поэтому очень важно вовремя это заметить и отбраковать такой материал. Чаще всего низкая прочность связана с попаданием влаги при хранении или транспортировке, а также нарушениями технологии сушки обрезных пиломатериалов на стадии производства.
Высокая скорость распиливания обрезных пиломатериалов или неправильно настроенное оборудование, а также усадка в период сушки может привести к слишком большому разбросу размеров в партии обрезных пиломатериалов, как по толщине, так и по длине. Непостоянство размеров обрезных пиломатериалов сказывается на сложности подгонки их друг к другу, в результате чего появляются некрасивые зазоры, а при установке балок, стропил и перекладин они могут оказаться короче необходимой длины.
Для того чтобы правильно выбрать поставщиков обрезных пиломатериалов тщательно изучите существующие стандарты и выберите наиболее подходящий для вас класс, как по качеству, так и по цене. В некоторых случаях, возможно, вам будет выгоднее перейти на другую породу древесины, а не искать определенную породу с более высоким классом качества.
Попробуйте оценить, во сколько вам обойдутся проблемы с качеством обрезных пиломатериалов. Обзвоните различных поставщиков. Иногда выгодно закупать различные элементы конструкции у различных поставщиков. Если вы точно определите параметры необходимого вам обрезного пиломатериала, тогда вы сможете найти товар отличного качества, причем по наиболее низким ценам!
Пресс-релизы
Сотрудники «Балтики» в Новосибирске могут оказать первую доврачебную медицинскую помощь и точно знают, как обезопасить себя от возможных травм на производстве. Этому на заводах компании обучают в обязательном порядке. Понедельник 9 декабря прошёл для сотрудников новосибирской пивоварни под девизом «...
Вечер декабрьской пятницы 13-го запомнится новосибирским гурманам. В Cubby Resto Bar, что на Коммунистической-35, в этот вечер состоится гастрономический ужин, на котором всех желающих научат правильно сочетать пиво и еду. Эксперты «Балтики» откроют секреты получения наивысшего вкусового удовольстви...
Как правильно выбрать пиломатериал?
Как
выбрать качественные пиломатериалы?
Покупатель, не являющийся специалистом в области деревобработки, вряд ли сможет дать ответ на такой вопрос. А ведь от выбора пиломатериала для ремонта или строительства зависит успех всего мероприятия и результат. Прежде всего следует знать основные критерии качества пиломатериалов.
Самый главный критерий выбора
– это качество сырья
, из которого изготавливают пиломатериалы.
Правильное и качественное сырье для пиломатериалов - это лес, заготовленный (вырубленный) в зимнее время
(т.к. зимой влага в стволе дерева содержится в самом минимальном количестве).
Огромным преимуществом является снижение количества трещин при зимней заготовке
, процесс усыхания древесины происходит существенно медленнее в холодное время.
Пиломатериалы, изготовленные из зимнего леса в гораздо меньшей степени подвежрены гниению
, как во время транспортировки и хранения, так и в дальнейшем.
Обрабатывается зимний пиломатериал значительно легче, а кроме того, он обладает повышенной прочностью и износостойкостью
, что очень важно при деревянном строительстве.
Пиломатериалы, изготовленные НЕ из "живого" дерева (например: горельника-деревьев после лесных пожаров, ветровала или сухостоя-усохших,стоящих на корню деревьев) можно использовать только во временном черновом строительстве (опалубка, настил и прочее). Пиломатериалы из горельника, ветровала или сухостоя априори заражены вредными насекомыми, подвержены гниению. Уточняйте у продавцов, из какой древесины изготовлены пиломатериалы и обращайте на это особое внимание, поскольку внешне определить это не всегда бывает просто. У добросовестных продавцов пиломатериалы, изготовленные из ветровала, должны стоить в разы дешевле, чем качественные, изготовленные из "живого" леса.
Второй критерий выбора - внешние характеристики пиломатериалов.
Что такое «обрезной» и «необрезной» пиломатериал?
Обрезные пиломатериалы - пиломатериал с прямоугольным сечением с наличием обзола только в пределах установленных норм.
В отдельную группу выделяются необрезные пиломатериалы - это пиломатериалы с неопиленной или опиленной частично кромкой, обзол не нормируется.
Геометрия пиломатериалов
Качество распила обрезного пиломатериала - определяющий параметр. Нарушения технологии пиления могут привести к достаточно печальным последствиям.
Например?
Быстрое распиливание обрезных пиломатериалов или неправильно работающее оборудование, а также усадка в период сушки может привести к слишком большому разбросу размеров в партии обрезных пиломатериалов, как по толщине, так и по длине. Это, в свою очередь, непременно скажется на сложности подгонки их друг к другу, появятся некрасивые зазоры, а при установке балок, стропил и перекладин они могут оказаться короче необходимой длины. Если вы самостоятельно приобретаете пиломатериалы, обязательно захватите с собой рулетку. Не ленитесь и сделайте замеры пиломатериала, который вы решили выбрать - это поможет установить недочеты.
Результатом неаккуратного распила могут стать также различные сколы и выбоины, что значительно усложняет обработку и портит внешний вид пиломатериала. Качественная сортовая доска, как правило, не имеет сколов и выбоин.
Что делать, если все-таки в партии обрезных пиломатериалов попались доски или брусья с плохо опиленными краями?
Плохо опиленные края, к примеру - торцы, это проблема не более чем внешнего вида пиломатериала. Общую прочность и надежность доски плохо опиленные края не меняют. Часто пиломатериал производят с некоторым запасом по длине. Вооружитесь рулеткой и проверьте, возможно ли доски можно заторцевать снова, отпилив неподходящие края?
Что является дефектом пиломатериалов и из-за каких дефектов стоит отказаться от покупки?
Сучки сильно сказываются не только на внешнем виде пиломатериала, но и на его эксплуатационных характеристиках. Сучки нарушают однородность древесной текстуры и целостность материала. Нередко в месте крошения сучков появляются углубления или сквозные отверстия. Сучки - причина снижения прочности необрезного пиломатериала в случае его растягивания вдоль волокон или при изгибе. Сучки приводят к изгибу древесных волокон, нарушая слоистость древесины.
Каждый сорт пиломатериалов имеет свои стандарты, в соответствии с которыми допустимое количество сучков строго нормировано, также оговорены в стандартах размеры сучков и расстояние их друг от друга. Выбирайте пиломатериалы подходящего вам сорта (высших (1,2,3) - для больших нагрузок, более низких сортов (4) - для использования при минимальных нагрузках)
Что делать с трещинами?
Трещин, увы, избежать не удастся: дерево - природный материал, и трещины появляются в древесине по мере ее роста под влиянием природных факторов и внутренних напряжений, возникших в стволе. Такой дефект непосредственно влияет на качество материала, так как снижает его прочность, нарушает целостность, а значит – укорачивает срок службы. Обилие заметных глазу трещин, понятное дело, должно насторожить потребителя.
Еще один фактор, от которого зависит качество пиломатериала, и на который необходимо обращать внимание при выборе досок – это возможное коробление доски. Коробление доски - это изменение изгиба доски по длине в дугообразную форму. У качественного леса коробления нет, или оно не является существенным.
Схожим с короблением эффектом обладает так называемая крыловатость доски. Крыловатость доски - изменение формы доски в винтообразную, что, в свою очередь, затрудняет обработку и использование леса, а значит, ощутимо снижает качество пиломатериала. Проверить наличие такого дефекта можно тонким прочным шнурком, приложив его к ребру доски.
Дефектом доски также следует считать косослой. Он представляет собой различные отклонения направления волокон от продольной оси дерева. Древесина с таким пороком плохо воспринимает поперечную нагрузку. Волнистое размещение волокон и завиток - разновидности косослоя.
Прорость - это дефект на участке дерева, возникший в результате механических повреждений клетчатки. Такой участок древесины портит внешний вид и затрудняет отделку.
Наконец, могут иметь место грибковые поражения древесины. В результате этого изменяются механические свойства древесины и ее цветовые тона.
В некоторых случаях низкая прочность пиломатериалов вызвана использованием на стадии производства в качестве сырья древесины молодых деревьев.
Надо ли при любом обнаружении дефекта поднимать тревогу и отказываться от покупки?
Наверное, такой подход был бы нерациональным. Следует различать, для чего нужны те или иные пиломатериалы: для опалубки, стен, пола, стропил, отделки… Причем в последнем случае «дефекты» в виде живописного рисунка, вызванного сучками и наростами, могут быть выгодно обыграны.
Самый придирчивый отбор должен быть при выборе отделочных профильных элементов. Учитывая декоративные функции таких элементов, они не должны иметь пороков древесины, за исключением здоровых сросшихся сучков небольших размеров (до 20 мм), несквозных торцевых трещин длиной до 10 мм и наклона волокон (косослоя) до 10%. Такие жесткие требования должны предъявляться только к лицевым (видимым) поверхностям элементов отделки. На невидимых в процессе эксплуатации поверхностях могут иметься пороки более крупные, но тоже нормированных размеров.
Хранение пиломатериалов
Хранить пиломатериалы следует в штабелях, соблюдая сортировку по размеру. Через сооруженных штабель должен свободно проходить воздух. Это необходимо для сохранения свойств и воздушной сушки древесины.
По длине штабеля нужно проложить прокладки. Располагать штабель нужно в хорошо продуваемом месте, чтобы длинная сторона пиломатериалов была перпендикулярна к направлению господствующего ветра. Для того, чтобы торцы толстых досок и брусьев не растрескались, их можно покрыть известью.
Не следует сооружать штабель высотой больше 3 метров, так как возможна деформация пиломатериалов под действием собственного веса. От дождя и прочих осадков уложенную в штабель древесину следует защитить с помощью односкатной крыши из толя или рубероида. Она должна перекрывать штабель не менее чем на 0,5 м.
Возможно, чисто профессиональные термины рядовому потребителю ни к чему. Однако грамотный продавец где-нибудь на стройбазе, как правило, эти термины употребляет, а потому определенный словарный минимум тут необходим. Расшифруем основные понятия.
Если круглое бревно один раз пропустили через циркулярные пилы на пилораме, мы получим материал, который с двух сторон имеет плоскости и называется лафет . Если же пропилены все четыре плоскости, получается обрезной материал, который подразделяется на брус , обрезную доску и мелкий брусок . Так называемый строганный погонаж - это вагонка, наличники, плинтусы, доски для пола и т. д. Клееный брус, клееное бревно, а также мебельные щиты называют клееными изделиями .
В зависимости от размеров поперечного сечения, обрезной материал подразделяется на брусья (шириной и толщиной более ста миллиметров), доски (ширина которых больше двойной толщины) и бруски (шириной не более двойной толщины).
Основные стандартные размеры пиленого отечественного бруса: 100 х 100 мм, 100 х 150 мм, 150 х 150 мм. Обычно пилорамы выдают шестиметровый брус.
Обрезная доска обычно имеет стандартную толщину 25, 40, 50 мм , ширину 100 и 150 мм , а длину - шесть метров.
Мелкий брусок имеет два распространенных размера: 40 х 40 мм и 50 х 50 мм при двух вариантах длины - 3 и 6 метров.
После прохождения пилорам у пиломатериалов образуются широкие поверхности - пласти, узкие - кромки, концевые - торцы. Наиболее удаленная от сердцевины бревна пласть считается наружной, менее удаленная - внутренней.
В процессе распиловки при изготовлении бруса или обрезной доски образуется побочный продукт - горбыль . С одной стороны у горбыля пласть, с другой - горб необработанной древесины. Но и этот материал вполне можно использовать при создании временных строительных конструкций. При использовании в качестве декоративной облицовки (сегодня это популярно) или для черновых полов он обязательно должен быть окорен и обработан антисептиками. В противном случае от него уже через год-другой останется одна труха.
Для разных целей необходимо то или иное дерево?
Ведущее место на строительном рынке принадлежит материалам из хвои. Хвоя является прочной, легкой в обработке древесиной, которая не так интенсивно, как лиственные породы, впитывает влагу. Вот почему из хвои изготавливают и брус, и доски, и погонаж. Кроме того, из хвойных пород в строительстве используются ель, кедр, лиственница, пихта. В качестве отделочных и столярных материалов применяются дуб, бук, ясень, красное дерево. Осину употребляют в основном для облицовки саун и парилок, березу - для изготовления паркета и паркетной доски.
по материалам сайта lp-market.ru
